混凝（níng）土作為建（jiàn）築行業（yè）作用最大、最重要的建築材料（liào）被廣（guǎng）泛使用（yòng）。而攪拌站實現了混凝土批量化和連續（xù）化生產，在生產和使用過程中（zhōng），攪拌站也會突發各種各樣的故障問題，今天我（wǒ）們就來看一下，混凝土攪拌站，常（cháng）見的（de）故障有哪些？以及其（qí）解決方案。

一、攪拌主機電（diàn）機（jī）無法啟動

攪拌主機電機出現啟動困難，或者在啟動過程（chéng）中發出“嗡嗡”的聲（shēng）音，此時要緊急停機（jī），並斷開電源進行檢查。

檢查過程：打開電機接線盒，測量接線盒電源電壓是否正（zhèng）常，以及是（shì）否出現缺相（xiàng）問題。如果發現電壓不正常或者缺相，再測（cè）量電機（jī）控製櫃中的斷路器輸出電源電壓（yā）以（yǐ）及是否出現缺相。如果還是不正常，則繼（jì）續測量電網電源（yuán）是否正常。

原因：1、電網（wǎng）電源缺（quē）相，或者電壓不正常；2、斷路器接觸點接觸不良（liáng），導致缺相；3、電機自身故障（zhàng）（這種（zhǒng）情況（kuàng）幾率很小）。

二、空壓機頻繁啟動

空壓機給攪拌站提供氣壓，供給各個倉門、料鬥門以及稱門使（shǐ）用。空壓機頻繁（fán）啟動，會大大降低（dī）空（kōng）壓機機頭的使用壽命，因此，發現空壓機頻繁啟動的問題，應（yīng）該立即停機檢查。

檢查過程：首先，最先考慮氣路是否有漏氣的地方，沿著氣（qì）路管線檢查各（gè）個接口，以及儲氣（qì）罐，看是否有漏氣比較嚴重的地方，一般漏氣的地方會有“呲呲”的響聲發出（chū）來。其（qí）次檢查空壓機的壓力繼電器，將其壓差值調大一些，或者直接更換壓力繼電器。

原（yuán）因：1、氣管接頭密封（fēng）不（bú）嚴漏氣；2、空壓機壓力繼電器損壞。

壓（yā）力繼電器壓力調節方法：

1.空壓機壓力調整

順時針旋轉壓力調整螺釘，閉合（hé）和斷開壓力同步（bù）增大。

逆時（shí）針旋轉壓力調整螺釘，閉合和斷開壓力同步減小。

2.壓（yā）差調整

順時（shí）針旋（xuán）轉壓差調（diào）整螺釘，閉合壓力不變，斷開壓力增大。

逆時針旋轉壓差調整螺釘，閉合（hé）壓力不變，斷開壓力減小。

三、攪拌主機卸料門無法開啟/關（guān）閉

攪拌主機的卸料門是由液壓（yā）杆控製，它有一套獨立的，電機（jī）驅動的液壓係統，卸料門開啟都是由這套液壓係統（tǒng）驅動（dòng）。所（suǒ）以，卸料門無（wú）法（fǎ）開啟，主要還（hái）是找它的原因。

檢查過程：首（shǒu）先，還是檢（jiǎn）查卸料門是不是（shì）由於（yú）機械故障導致無法開啟和關閉，有時候，由於骨料中含有一些（xiē）異（yì）物，導致卸料（liào）門卡死，無法開啟或關閉。再檢查液壓係統是否正常工作，電機是否正（zhèng）常運轉。最後還需要檢查溢流閥螺栓是否擰緊，以及電磁換向閥是否得電（diàn）。

原因：1、驅動（dòng）液壓泵的電機未得（dé）電，液壓係統未正常工作；2、電磁閥線（xiàn）圈未得電，或者電磁閥閥（fá）芯卡滯；3、出料門油缸外泄或者內（nèi）泄，導致壓力不夠（gòu）；4、控製出料門的控製電路（lù）有問題（tí）。

四、攪拌（bàn）主機悶罐

攪拌（bàn）主機悶罐會直接導（dǎo）致主機電機發出異響，同時，主機皮帶由於（yú）摩擦打滑，會產生（shēng）皮（pí）帶燒灼的味道。在控製室裏（lǐ）麵，還可以看到主（zhǔ）機電機電流顯示超標，此時需要緊（jǐn）急停機檢查。

檢查過程：首（shǒu）先，停機之後，打開主機的看料口，檢（jiǎn）查悶罐的情況。同時，手動打開主機卸料門，看能否把悶罐的料放下去。如果悶罐比較嚴重，可以（yǐ）把主機電機啟動（dòng）方式轉為啟動，然後點動主機電機，通過這種方式（shì）把悶罐的料放掉。同時，還需要檢查主（zhǔ）機電機皮帶（dài）的磨損情況，如果磨損比較（jiào）嚴重，應該立即更換。

原因：1、骨料中間（jiān）倉（cāng）、粉料稱、水稱（chēng）是否正常卸料，某種料太多，可能會導致悶罐（guàn）；2、主機電機皮帶磨損嚴（yán）重，下料瞬間，由於攪拌（bàn）主機軸被抱死，也有可能導致悶罐；3、骨料含水量發生變化，例如下雨之後，露天料場，表麵的骨料很濕，但是，砂石料堆裏麵的骨料（liào）很幹，如果不及時調整配合比，也有可能導致悶罐。

五、攪（jiǎo）拌主機混凝土抱軸

攪拌軸如果長期被混凝土包裹，凝（níng）固之後（hòu），會導致主機電機負載加大，從而導致主機電流增大，而且（qiě）會增加電機皮帶的磨損（sǔn）速度。因此，如果發（fā）現主機有抱軸的（de）問題，應該定期人工進（jìn）行清理。

檢查過程：如果發現主機電機電流比平常大，可以打開主機的看料口，查看主機攪拌軸上麵是否附有凝固的混凝土，如果發現主機軸（zhóu）變大，十有八九是因為抱軸而導致的。

原因（yīn）：1、攪拌主機下水口位置不對（duì），沒有對準攪拌軸，容易（yì）導致攪拌（bàn）主（zhǔ）機抱軸，可以改變一下下水（shuǐ）口的位置。2、在（zài）電腦主機程（chéng）序裏麵改變骨料（liào）、粉料和水的下料順序。3、打完料之後，攪（jiǎo）拌主機沒有及時清洗，時間（jiān）一長也會導（dǎo）致抱軸；同時，兩次攪拌混（hún）凝土（tǔ）的時間間隔太長，也要（yào）及時的清洗攪拌主機，避免混凝土在攪拌軸上凝固。