冬期是（shì）混凝土工程質量事（shì）故的多發季節，冬季寒風（fēng）多、氣溫低、晝夜溫（wēn）差大（dà）。混凝土易出現兩種現象 ：

　　①緩凝現象 ：影響工程（chéng）的施工進度（dù）;

　　②凍（dòng）脹（zhàng）破（pò）壞：有明顯的滯後性，多在春（chūn）融早期或後期顯現，造成混凝土強度、抗滲性和耐久性的降（jiàng）低，影響（xiǎng）工程質量，處理難度（dù）較大。冬期澆築的混凝土，為了盡量避免以上（shàng）現象的發生，現就混凝土攪拌站冬季施工注意事項，談談個人看法，供業內人士（shì）參考（kǎo）。
 

　　一、原材料的選擇及其溫度控製

　　1 水（shuǐ）泥

　　水泥應優先選用矽酸鹽水泥（ní）、普通矽酸鹽水泥及早強型水泥，以（yǐ）提高混凝土的早（zǎo）期強度，降（jiàng）低（dī）凍害發生的頻（pín）率。

　　2 砂、石

　　應優先使用庫存砂，因為庫存砂相對含水率較低，產生凍塊（kuài）較少，相對性能穩定;如冬（dōng）期（qī）新進砂，應嚴格要求進場砂的含水量(控製在 4% 以下)，以減少凍結幾率及生產時調整配合比（bǐ）的調整頻率，保證混（hún）凝土（tǔ）質量。石子相對含水率低，產生凍塊（kuài）幾率小，應避免被雨（yǔ）雪衝淋（lín）。為保證骨料的正常使用，建議對現場（chǎng）的砂、石料要（yào）覆（fù）蓋砂網或毛氈，使其免受雨（yǔ）雪的衝淋，並能起到一定的保溫作用。黃砂、碎石的（de）堆積高（gāo）度應適當增高，如果材料充足堆放 5~8m為宜，以減少凍結層，保護內部溫度。

　　3 拌合水

　　拌合水（shuǐ）即飲用水，冬季施工應采（cǎi）用熱水攪拌，水溫控製在 60℃左右，但（dàn）不得（dé）高於（yú） 80℃。

　　4 防凍劑（jì）(防凍泵送劑（jì），以下簡稱（chēng）防凍（dòng）劑)

　　防凍劑中含有防凍（dòng）組分，防凍組分能（néng）降低水的冰點，使混凝土在負溫條件下仍在（zài）進行水化（huà）作（zuò）用（yòng）。不少混凝土攪拌站為了降低混凝土成本，而減少外加劑的摻（chān）量，這種情況是不可取的。如果是因（yīn）為防凍劑（jì）的用量不（bú）足或（huò）者是溫度太低而使混凝土受凍，則仍會造成凍害（hài），令混凝土強度、耐久（jiǔ）性降低。所以日日夜夜精品77993d在檢測和使用外加（jiā）劑的時候，要嚴格控製（zhì）好防凍劑的性能和外加劑的用量。不少外加劑廠為了追求經濟效益、降低成本，在防凍外加劑複（fù）配的過程中摻（chān）入大量的氯鹽以取代亞硝酸鹽、三乙（yǐ）醇（chún）胺等有效成分的用量。這樣在無形之中增加（jiā）了混（hún）凝（níng）土（tǔ）中氯離子的含量，對混凝土的耐久性將會造成嚴重的影響。因此在防凍劑進廠的（de）時候不（bú）僅要對減水率、抗壓強度比、含氣量、凝結時間等進行檢驗，更（gèng）要對氯（lǜ）離子含量進行測定。外加（jiā）劑罐在存放（fàng）防凍劑（jì）前，要保持罐內的清潔、不滲漏。如果外加劑罐原來存放過的是常溫外（wài）加劑（jì），為避免兩種不同性能外加劑的混（hún）淆，在存放防凍劑前要將罐內原有的外加劑或外加劑的殘留物清理幹淨。

　　5 摻合料

　　因粉煤灰、礦粉等摻合料的（de）細度不同，在混凝土中發生微集料效應，提高了混凝土的密實性，即提（tí）高了（le）混凝土的強度、抗凍性和耐久性等（děng），但是粉（fěn）煤灰、礦（kuàng）粉可以延長水泥水化的時間。因此在（zài）冬季施工（gōng）時應（yīng）適當降低摻合料的摻量。
 

　　二、設（shè）備的溫度控製

　　很多攪拌站（zhàn）為（wéi）節約成本，設備設施相對簡陋，在進入冬期施工後，設備不能正常運行（háng），不僅浪費大量的人力、物力、財（cái）力，還耽誤時間，供貨不（bú）及時（shí）影響公司（sī）聲譽。為保證設備的正常運行，混凝土的正常生（shēng）產，集料倉下料口、外加劑罐、攪拌機應進行封閉（bì），並設置（zhì）加熱點(火爐、電暖（nuǎn）氣)，操作間在有空調的同（tóng）時（shí）還要增設電暖氣。有條件的宜采用鍋爐供暖，供暖（nuǎn）管道宜貫穿骨料倉下料口、外加劑棚、水池（chí）、攪拌機棚和操作間（jiān），不僅省時、省力，還（hái）能更好（hǎo）的保證混凝土的出機溫度和（hé）工作（zuò）性能。
 

　　三（sān）、混凝土運輸車

　　對公司所管轄攪拌運輸車（chē），在冬期施工（gōng）前外包保溫被，給攪拌車保溫，以保證運送途中混凝土的溫度不損失（shī）。攪拌車裝料後（hòu），嚴禁隨（suí）意向車內加水，防止在運輸（shū）途中因混凝土水灰比發生變化而影響交貨時的（de）質量（liàng）。攪拌車涮車後應及（jí）時放淨罐內積水，以防結冰引起質量隱患。
 

　　四、生產過程的控製

　　試驗人員每天檢測砂（shā）、石的含水率和溫度，遇到雨雪天氣要增加檢測次（cì）數。根據北方的氣候條件（jiàn），混凝土隻需要用熱水拌（bàn）合，即可（kě）不需（xū）要對集料進行加（jiā）熱。質檢人員在每次開盤前都要查看拌合（hé）水的溫度，不（bú）得高於 80℃，以防止混凝土出現假凝現象 ;不得低於（yú） 40℃，以保證混凝（níng）土的入（rù）模溫（wēn）度不得低於 5℃。嚴格控製好防凍劑的摻量，並要延長混（hún）凝土的攪拌時（shí）間，以保證混（hún）凝土（tǔ）的均勻性。
 

　　五、混凝土出場後的質量控製

　　混凝土出場後的質量控製應（yīng）注（zhù）意以下五點。

　　1、工程的施工現場（chǎng）安排質（zhì）檢人（rén）員，負責現場（chǎng）的車輛調配和混凝土的質（zhì）量控製工作。盡快的壓縮混凝土的卸料時間，以保證混凝土的入模溫（wēn）度。

　　2、施工現場質檢員在澆築混凝土前，要（yào）查看模（mó）板表麵上是否有凍塊或積雪等影響混凝土質（zhì）量的因素存在。

　　3、混凝（níng）土澆築完成後，要及時通知（zhī）施工單位，對混凝土進行覆蓋塑料（liào）薄膜和毛毯等（děng）保溫養護工作，以保證混凝土初凝前不受凍害;冬期施工不得對混（hún）凝土進行（háng）澆水養護，混凝土強度達到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、支模和加荷（hé）。

　　4、混凝土澆築完畢（bì）後，質檢人員要及時提醒罐車司（sī）機將清洗混凝土攪拌車用水卸幹淨。

　　5、拆模後混凝土的表麵溫度與環境溫度之差大於 20℃，應采（cǎi）取保溫覆蓋養護措施。
 

　　六、結束語

　　混凝土的（de）質量不僅（jǐn）需要攪拌站（zhàn）的嚴格控製，更需要施工單位的支持和密（mì）切配（pèi）合。為了保證工程（chéng）的質量，各施工單位要滿足 GB50204 和 JGJ104 對冬季混凝土施（shī）工的要求。以避免預拌混（hún）凝土在（zài）冬季施工過程中留下質量隱患，共同來確保工程的質量。