一、活性炭加藥裝置（濕法（fǎ）投加（jiā））的工（gōng）作原理：

　　活性炭投（tóu）加裝置是將一定量的粉末活性炭(通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入)存放（fàng）在一個特（tè）製的容器(活性炭料倉)，粉料入倉時產生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸附在布袋表麵（miàn）的粉塵由振打器激振（zhèn）下落回料倉（cāng）。存儲的（de）石灰粉經振蕩器疏鬆均勻下料給變頻（pín）調速給料機定量給料(幹粉投加過程)，螺旋輸送（sòng）機輸送到活性（xìng）炭（tàn）溶（róng）解箱，機械攪拌產生炭漿，藥液投加泵（bèng）將炭漿輸送（sòng）到藥液投加（jiā）點的（de）整個過程(炭漿投加過程)。
 

　　二、活性炭加藥裝置（濕法投加）的優勢：

　　1.係統無需攪（jiǎo）拌，投加泵，在日日夜夜精品77993d節約成本的同時還能避免（miǎn）泵的堵塞，磨損，解決了濕法泵和管道阻塞的情況出現。

　　2.采用射（shè）流原理，混散均勻程度（dù）非常好。

　　3.提（tí）高了粉末藥劑的使用效率，提高（gāo）了約2-3倍，節約成本的同時提高了資源使（shǐ）用率。

　　4.大大減少了濕法中基建的時間和費用。
 

　　三、活性炭加藥裝置（濕法投加）的係統配置：

　　1、上料係統：上料（liào）係統主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉（zhuǎn）移到係（xì）統中的料倉儲存起來。一般根據情況分為兩（liǎng）種：袋裝上料係統，料罐車上料係統;

　　2、儲料係統：儲料係統用於儲存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續給料，保證粉料優良的物理性質;需要考慮粉料儲存過程中的（de）幹燥，除塵，破拱和安全等問題;

　　3、粉料輸（shū）送係統：粉料（liào）輸送（sòng）通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉（cāng）按量輸送到溶配係統。整個係統的選型需要（yào）根據設（shè）計施工（gōng）工藝，選擇合適（shì）的輸送機和（hé）合適的輸（shū）送搭配。另（lìng）外（wài）還要考慮粉料在（zài）輸送過程（chéng）中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調節變頻電機調節粉末活性炭（tàn）的投加量，建議采用無軸螺旋輸（shū）送機;

　　4、溶配係統：經過計算，一定量的水和經過輸（shū）送係統定量投加的粉末活性炭（tàn），在特定（dìng）的容器裏經過攪（jiǎo）拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉（fěn）末，一般為5%-10%。溶配係統分為三腔式和兩腔式;

　　5、液體投加係統：通過動力係統和管路係統將（jiāng）配好的溶液投加至投加點。動力係統一般（bān）采用螺杆泵、計量泵等，管路係統包括管路和（hé）各種閥門流量（liàng）計;

　　6、控製係（xì）統：用於整套係統的自動化控製，分為半自動控製和（hé）全自動控製。控製櫃一般采用國外（wài）優秀品牌的PLC和變（biàn）頻器及附件，以保證用戶體驗和運行（háng）可（kě）靠性。

　　7、投加：投加泵按不同客戶的需要采用不同型號數量的計量（liàng）泵、螺杆泵或離（lí）心泵。

　　粉末活性炭炭漿質量分數一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%，這樣可使（shǐ）炭漿快速擴散，與（yǔ）水體充分混合，同時避免了投加管道易堵塞和其他機械故障。
 

　　四、活性炭加藥裝置（濕法投加）的特點

　　1、主要部件采用進口產品，增加係統的（de）穩定性及可靠性;

　　2、投加粉料下料均勻穩（wěn）定;

　　3、管路衝洗和管路（lù）稀釋有效緩解（jiě）投加係統堵塞，新的管道衝洗係（xì）統;

　　4、整套係統全自動（dòng）運作，可減少人力（lì）資（zī）源;

　　5、全封閉操作可避（bì）免造成環境汙染;

　　6、自動化程度高，工人操作量少;

　　7、操作條件好，由於所有易產（chǎn）生揚塵（chén）的工作（zuò）都（dōu）在密（mì）閉環境下自動完成（chéng），周圍環境非常幹淨;

　　8、空穴震打，高效破拱，有效防止粉料空洞，提高投料精確（què）度（dù），精確（què）度可以達到±3%;

　　9、獨（dú）特（tè）的輸（shū）送係統設（shè）計，對（duì）密閉輸送管道進行監測，防止抱死;

　　10、效果好（hǎo），各環節充分考慮了使用效果和活性炭吸附效率，投加更省心。
 

　　五、活性（xìng）炭加藥裝置（濕法投加）的適用範圍：

　　1、適（shì）用於自來水廠投加（jiā）袋（dài）裝粉末活性炭，對自來水進行除臭、除味和吸附有（yǒu）機物、氨氮等處理;

　　2、適用於汙水（shuǐ）處理廠投加粉末活性炭;

　　3、適用於工業廢（fèi）水及循環水投加粉末活性炭。